Бережливое Производство
Бережливое производство— это концепция управления производственным предприятием, которая основана на постоянном стремлении предприятия к совершенствованию и устранению всех видов потерь.
История бережливого производства
О бережливом производстве впервые заговорили всерьез после того, как компания Тойота опередила по прибыльности трех автомобильных гигантов Америки (General motors, Ford и Chrysler) вместе взятых.
Компания Тойота начала производство своих автомобилей относительно недавно — в 1937 году. В то время автомобильный рынок уже был вполне сформирован и в нем образовались устойчивые лидеры. В сороковых и пятидесятых годах вообще считалось, что японские автомобили очень низкого качества и приобретают их только неудачники. Чудом и, одновременно, шоком для автомобильных гигантов стал тот факт, когда в начале 80-х годов 20 века компания Тойота, неожиданно стала показывать феноменальную прибыльность. Доходность активов компании была в 8 раз выше, чем в среднем по отрасли. Вдруг оказалось, что японские автомобили более экономичные, менее шумные, а главное – относительно недорогие по сравнению с другими, лидирующими в то время, автомобильными марками.
Перед автогигантами встал вопрос: «Как это может быть?» Ведь, если ты выпускаешь автомобиль более высокого качества, то и цена на него должна быть дороже. Но, в случае с Тойотой все шло, как-бы вопреки логике.
Прояснение наступило, когда компания Тойота стала делиться своими принципами производства. В США эти принципы назвали термином Lean Production. В буквальном переводе Lean Production обозначает «Тощее производство». Не совсем понятно звучит по-русски, поэтому наши специалисты предпочитают применять термин «Бережливое производство». Все бросились изучать уникальный опыт Тойты и искать в нем какие-то секреты, позволяющие быстро и без проблем добиваться успеха. В Америке было выпущено несколько книг, касающихся Lean Production. Даже вышла книга с заманчивым названием «Дао Тойота».
цитата
об устранении скрытых потерь
Все, чем мы занимаемся, — это следим за временем между размещением заказа потребителем и получением денег за выполненную работу. Мы сокращаем этот промежуток времени, устраняя потери, которые не добавляют ценности.
ПРЕДСЕДАТЕЛЬ СОВЕТА ДИРЕКТОРОВ ТОЙОТА: Тайити Оно
интересный взгляд на экономию
виды скрытых потерь
Потери, в толковании Тайити Оно — это все, что потребляет ресурсы, но не создает ценности. Это, также и ошибки, которые нужно исправлять. И выполнение действий, без которых вполне можно обойтись. Тайити Оно, будучи ярым борцом с потерями, разделял потери на 8 видов.
- Перепроизводство
- Ожидание
- Излишнее перемещение
- Излишняя транспортировка
- Брак
- Запасы
- Излишняя обработка
- Потеря творческого потенциала
Секрет успеха
Важность системы
Правильно организованная система – это, пожалуй, первый секрет и первый принцип, который нужно усвоить в начале изучения бережливого производства. Японские специалисты искренне считают, что если что-то пошло не так, то в 99% случаев виновата система, а не работники. То есть, вся система производства должна быть построена таким образом, чтобы исключить какие-либо проблемы и влияние, так называемого, «человеческого фактора» на конечный результат.
Непрерывные улучшения
Кайдзен
Сами японцы, когда говорят о бережливой системе организации производства, больше предпочитают применять термин «Кайдзен». На самом «Кайдзен» — это производное от двух иероглифов — «изменения» и «хорошо». Обычно это переводится, как «изменения к лучшему» или «непрерывное улучшение».
рецепт лидерства
секреты Toyota Production System
В самой компании Тойота никаких непостижимых секретов в своей работе не видят, и свои принципы производства называют совсем не пафосно – Toyota Production System. И, все же, это система. Но мало придумать систему — любая теория хороша, когда ее умеют дисциплинированно и последовательно исполнять. А в этом японцы – настоящие молодцы!
Кстати, можно было бы подумать, что на такое совершенное исполнение принципов работы способны только японцы. Но нет! Тойота построила множество заводов по всему миру, в том числе и в России. И на каждом из своих заводов, независимо от того, в какой части света они находятся, компания внедряет свои исключительные принципы Toyota Production System, которые, оказывается, могут вполне нормально исполнять работники любой национальности. И причина тому – правильно организованная система.
Успешные методики "Спирт донбасса"
Наши Принципы
бережливого производства
Непрерывные улучшения
Мы находим идеальное решение той или иной производственной задачи и сразу стандартизируем этот процесс. Вслед за этим мы заново начинаем искать, как еще можно улучшить эту работу. И этот процесс бесконечен.
Ликвидация скрытых потерь
Со скрытыми потерями труднее всего бороться, ибо они не очевидны. Иногда они скрываются в привычных методах выполнения той или иной работы. Наша задача — сократить все действия и затраты, не приносящие ценность продукту.
Обучение на рабочих местах
Мир постоянно меняется, появляются новые материалы и технологии. То, чему мы учились ранее, уже безнадежно устарело. Для того, чтобы оставаться на волне конъюнктуры рынка мы должны постоянно учиться.
Организация рабочего места по системе 5S
Правильно организованное рабочее место способствует эффективной работе. Вот 5 принципов: 1. Убери лишнее, 2. Расположи правильно, 3. Регулярно приводи в порядок рабочее место, 4. Разработай стандарт, 5. Совершенствуй
Принцип "Гэнти Гэмбуцу" (Иди и смотри)
Прежде принятия какого-либо решения, для полноценного понимания ситуации мы считаем необходимым прийти на гэмба — место выполнения рабочего процесса, собрать факты и непосредственно на месте принять решение.
Принцип "5 вопросов почему"
Когда мы сталкиваемся с какой-то проблемой, то изначально замечаем ее внешнее проявление (симптомы). Мы не боремся с этими симптомами, а пытаемся докопаться до истинных причин. В этом нам помогает техника «5 вопросов почему».