Бережливое Производство

Бережливое производство— это концепция управления производственным предприятием, которая основана на постоянном стремлении предприятия к совершенствованию и устранению всех видов потерь.

История бережливого производства

О бережливом производстве впервые заговорили всерьез после того, как компания Тойота опередила по прибыльности трех автомобильных гигантов Америки (General motors, Ford и Chrysler) вместе взятых.

Компания Тойота начала производство своих автомобилей относительно недавно – в 1937 году. В то время автомобильный рынок уже был вполне сформирован и в нем образовались устойчивые лидеры. В сороковых и пятидесятых годах вообще считалось, что японские автомобили очень низкого качества и приобретают их только неудачники. Чудом и, одновременно, шоком для автомобильных гигантов стал тот факт, когда в начале 80-х годов 20 века компания Тойота, неожиданно стала показывать феноменальную прибыльность. Доходность активов компании была в 8 раз выше, чем в среднем по отрасли. Вдруг оказалось, что японские автомобили более экономичные, менее шумные, а главное – относительно недорогие по сравнению с другими, лидирующими в то время, автомобильными марками.

Перед автогигантами встал вопрос: «Как это может быть?» Ведь, если ты выпускаешь автомобиль более высокого качества, то и цена на него должна быть дороже. Но, в случае с Тойотой все шло, как-бы вопреки логике.

Прояснение наступило, когда компания Тойота стала делиться своими принципами производства. В США эти принципы назвали термином Lean Production. В буквальном переводе Lean Production обозначает «Тощее производство». Не совсем понятно звучит по-русски, поэтому наши специалисты предпочитают применять термин «Бережливое производство». Все бросились изучать уникальный опыт Тойты и искать в нем какие-то секреты, позволяющие быстро и без проблем добиваться успеха. В Америке было выпущено несколько книг, касающихся Lean Production. Даже вышла книга с заманчивым названием «Дао Тойота».

цитата

об устранении скрытых потерь

Все, чем мы занимаемся, — это следим за временем между размещением заказа потребителем и получением денег за выполненную работу. Мы сокращаем этот промежуток времени, устраняя потери, которые не добавляют ценности.

ПРЕДСЕДАТЕЛЬ СОВЕТА ДИРЕКТОРОВ ТОЙОТА: Тайити Оно

интересный взгляд на экономию

виды скрытых потерь

Потери, в толковании Тайити Оно – это все, что потребляет ресурсы, но не создает ценности. Это, также и ошибки, которые нужно исправлять. И выполнение действий, без которых вполне можно обойтись. Тайити Оно, будучи ярым борцом с потерями, разделял потери на 8 видов.

Секрет успеха

Важность системы

Правильно организованная система – это, пожалуй, первый секрет и первый принцип, который нужно усвоить в начале изучения бережливого производства. Японские специалисты искренне считают, что если что-то пошло не так, то в 99% случаев виновата система, а не работники. То есть, вся система производства должна быть построена таким образом, чтобы исключить какие-либо проблемы и влияние, так называемого, «человеческого фактора» на конечный результат.

Непрерывные улучшения

Кайдзен

Сами японцы, когда говорят о бережливой системе организации производства, больше предпочитают применять термин «Кайдзен». На самом «Кайдзен» – это производное от двух иероглифов — «изменения» и «хорошо». Обычно это переводится, как «изменения к лучшему» или «непрерывное улучшение».

рецепт лидерства

секреты Toyota Production System

В самой компании Тойота никаких непостижимых секретов в своей работе не видят, и свои принципы производства называют совсем не пафосно – Toyota Production System. И, все же, это система. Но мало придумать систему – любая теория хороша, когда ее умеют дисциплинированно и последовательно исполнять. А в этом японцы – настоящие молодцы!

Кстати, можно было бы подумать, что на такое совершенное исполнение принципов работы способны только японцы. Но нет! Тойота построила множество заводов по всему миру, в том числе и в России. И на каждом из своих заводов, независимо от того, в какой части света они находятся, компания внедряет свои исключительные принципы Toyota Production System, которые, оказывается, могут вполне нормально исполнять работники любой национальности. И причина тому – правильно организованная система.

Успешные методики "Спирт донбасса"

Наши Принципы
бережливого производства

1

Непрерывные улучшения

Мы находим идеальное решение той или иной производственной задачи и сразу стандартизируем этот процесс. Вслед за этим мы заново начинаем искать, как еще можно улучшить  эту работу. И этот процесс бесконечен.

2

Ликвидация скрытых потерь

Со скрытыми потерями труднее всего бороться, ибо они не очевидны. Иногда они скрываются в привычных методах выполнения той или иной работы. Наша задача – сократить все действия и затраты, не приносящие ценность продукту.

3

Обучение на рабочих местах

Мир постоянно меняется, появляются новые материалы и технологии. То, чему мы учились ранее, уже безнадежно устарело. Для того, чтобы оставаться на волне конъюнктуры рынка мы должны постоянно учиться.

4

Организация рабочего места по системе 5S

Правильно организованное рабочее место способствует эффективной работе. Вот 5 принципов: 1. Убери лишнее, 2. Расположи правильно, 3. Регулярно приводи в порядок рабочее место, 4. Разработай стандарт, 5. Совершенствуй

5

Принцип "Гэнти Гэмбуцу" (Иди и смотри)

Прежде принятия какого-либо решения, для полноценного понимания ситуации мы считаем необходимым прийти на гэмба — место выполнения рабочего процесса, собрать факты и непосредственно на месте принять решение.

6

Принцип "5 вопросов почему"

Когда мы сталкиваемся с какой-то проблемой, то изначально замечаем ее внешнее проявление (симптомы). Мы не боремся с этими симптомами, а пытаемся докопаться до истинных причин. В этом нам помогает техника “5 вопросов почему”.